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55所工艺流程

工艺流程描述

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废水中氮以氨根离子形式存在,设计时氨根离子含量为300mg/L,可以根据实际水质情况,启用系统中的全部设备或部分设备,实现灵活运行。当进水浓度高时,本工艺中含氮废水先通过加镁离子和磷酸根离子反应沉淀,并在MAP沉淀后增设置磷酸镁沉淀单元,进行多余磷酸镁的沉淀,以保护后续膜系统不被过量的镁离子堵塞,引起膜系统故障。MAP为化学沉淀法,当进水浓度超出设计标准时,也可通过药剂投加增量,保证系统运行。

后续经超滤反渗透膜去除多余的镁离子和磷酸根离子,同时隔离部分氨根离子,浓水回流至前段继续反应。膜系统出水后加次氯酸钠反应,以次氯酸氧化氨氮,进一步去除氨根离子,为保证出水水质达到氮磷零排放要求,后续再加离子交换器进行把关措施。离子交换器设置两套并联,当其中一套树脂饱和进行再生时,切换到另一套。含氮废水处理工艺设计时作了一定的保险方案,系统运行时依据实际进水水质特点,启用系统中部分设备。比如,氨根离子含量低于50mg/L,SS低于20mg/L可以直接经反渗透处理系统、加氯反应、离子交换系统进行处理后达标排放;或在系统含盐量低于100mg/L,SS低于30mg/L,废水直接经反应沉淀后,超越膜系统,直接进入折点加氯系统及离子交换系统。

超滤及反渗透浓水正常运行时,一部分浓水回流至含氮废水收集,进行再沉淀处理。浓水中磷酸根以及镁离子浓度较高,实现了药剂的再次利用,减少运行费用。一部分浓水回流到原水池,进行膜系统内部循环,以减少前段沉淀池的负荷。当运行一段时间后,膜系统进水盐分较高,通过进水电导率自动检测。为保证膜系统的稳定运行,故将浓水排入浓水箱进行储存,定期通过浓水泵外运,进行蒸馏或焚烧处理。

工艺流程描述

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采用芬顿反应工艺进行处理:有机废水自车间提升泵提升至污水站收集池进行临时储存,并进行水量的均衡。池内设水力搅拌系统。之后经提升至PH调节池1,加HCl调节pH至3-4,依次投加亚铁盐及双氧水进行芬顿反应。芬顿反应后出水自流进入PH调节池2,加入混凝剂及絮凝剂进行混凝反应,之后经斜管沉淀进行泥水分离,出水流入排水池达标排放。

工艺流程描述

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含氰废水自车间提升泵提升至污水站收集池进行临时储存,并进行水量的均衡。集水池利用原有水池,池内设搅拌机进行搅拌混合。之后经提升泵提升至经含氰废水PH调节池,加NaOH调节pH至10-11,进入一级破氰反应池,一级破氰反应后再加盐酸调节pH至6.5-7后进入二级破氰反应池,破氰过程中同步进行ORP数值监控,确保破氰完成,经两级破氰反应处理后,自流至排放池排放,氰处理单元末端设置氰在线监测,当接近超标时进行超标回流再处理。

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上海上好佳工艺流程

工艺流程描述

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系统来水自流进入格栅井,通过机械格栅去除瓶盖、塑料袋等较大杂质,然后经水泵提升至水力筛,去除部分大颗粒悬浮污染物,废水流入集水池2,经泵提升至混凝初沉池,投加液碱调节PH,计量泵和PH在线监测连锁,投加PAC、PAM,去除微小颗粒悬浮物;初沉池澄清出水自流入气浮机,通过投加破乳剂,经过气泡浮选去除浮油;废水自流进入调节池,均质均量后提升至水解池,提高废水可生化性,将大分子有机物转化为小分子;出水进入活性污泥池,进行好氧生物降解,去除有机物;再经过二沉池泥水分离,废水达标排放;

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